石灰窑设备的操作指标是什么

    工业上一般采用混料竖窑煅烧石灰石，固体燃料可以与石灰石一起加入窑内，燃料燃烧放出热量供石灰石分解。这种石灰窑设备有生产能力大，上料下灰完全机械化，窑气浓度高，热能利用率高，石灰质量好等优点。

    混料石灰窑设备主要由三部分组成：窑身、窑顶加料装置和窑底卸灰机构。窑身一般为圆筒形，用普通砖或钢板制成，内砌耐火砖，两层之间装有绝热材料(如绝热镁砖、石棉矿渣、泡沫硅藻土等)，以减少热量损失。窑身厚度一般为1m左右。窑顶安装有加料漏斗及散石器，使炉料分布均匀并保持加料时窑顶继续保持密封，窑顶有集气管将炉气引出。窑的底部有卸灰装置及风帽，卸灰装置的工作原理是由卸灰器的转动，使石灰落到固定的漏斗内卸出。

    空气由鼓风机自窑的下部经风帽进入窑内，石灰石和焦炭混合后自窑顶加入窑内，依次经过预热区、煅烧区和冷却区。预热区位于窑的上部，利用从煅烧区来的热窑气预热和干燥入炉的炉料。煅烧区位于窑的中部，主要完成石灰石的分解，为避免过热结瘤，该区温度不应超过1200℃。冷却区位于窑的下部，用来预热进窑的空气并冷却石灰，既回收了热量又保护了窑篦不被烧坏。